斷路器脫扣特性試驗(yàn)臺(tái)聚氯乙烯有許多優(yōu)良的性能，應(yīng)用也非常廣泛，但也存在明顯的缺點(diǎn)，如軟化點(diǎn)低、耐熱、耐寒性差、易分解、熱穩(wěn)定性差等為改進(jìn)其缺點(diǎn)，出現(xiàn)了一些聚氯乙烯的改性品種。再生塑料共混改性技術(shù)性能將會(huì)更優(yōu)異再生PVC的共混改性PVC/CPE共混改性聚氯乙烯與聚乙烯都是用量很大的通用塑料，在廢舊塑料中占有很大比例，而回收廢舊塑料時(shí)又往往難于分揀。CPE是聚乙烯經(jīng)氯化后的產(chǎn)物。氯含量為25%~40%的CPE具有彈性體的性質(zhì)。CPE可在聚氯乙烯與聚乙烯之間起相容劑的作用，可以提高共混物性能，對(duì)于聚氯乙烯與聚乙烯再生塑料的回收再利用很有意義。此外還可以在聚氯乙烯硬制品中添加CPE，主要是起到增韌改性的作用。通常采用氯含量為36%的CPE作為聚氯乙烯的增韌改性劑。PVC/MBS共混改性MBS是有甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯（ST）接枝于聚丁二烯（PB）或丁苯膠（SBR）大分子鏈上而形成的接枝共混物。MBS樹(shù)脂與聚氯乙烯有良好的相容性，能顯著地提高聚氯乙烯的沖擊強(qiáng)度，又能改善聚氯乙烯的加工性能，PVC/MBS共混還有著較好的透明性，因而，MBS被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)聚氯乙烯的增韌改性，特別是在透明制品中。PVC/EVA共混改性EVA是乙烯和醋酸乙烯的無(wú)規(guī)共聚物。
穩(wěn)定性試驗(yàn)臺(tái) 丁腈橡膠（NBR），是丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液自由基聚合制得的一種極性無(wú)規(guī)共聚物，其高分子序列結(jié)構(gòu)中含有不飽雙鍵和極性基團(tuán)腈基（一CN）雙鍵的存在，可使NBR發(fā)生硫化反應(yīng)，大幅度提高NBR生膠強(qiáng)度，從而制備各種NBR制品?！ ‰p鍵也可以使NBR發(fā)生氧化、氫化、接枝等多種化學(xué)反應(yīng)，氧化（老化）使NBR性能變差，利用氫化、接枝可以對(duì)NBR進(jìn)行改性。腈基賦予NBR耐油、耐化學(xué)品、耐熱、耐磨耗、低壓縮變形、真空下熱損失小、氣密性好、電導(dǎo)率大、不結(jié)晶等特點(diǎn)。NBR的結(jié)合丙烯腈一般在18%-53%，據(jù)丙烯腈含量不同，可將NBR分為特高腈（結(jié)合腈45%以上）、高腈（結(jié)合腈33%-45%）、中高腈（結(jié)合腈31%-32%）、中腈（結(jié)合腈26%-30%）、低腈（結(jié)合腈25%以下）等類(lèi)別?！ BR的數(shù)均分子量的一般為104-105，重均分子量在105以上。常溫下不同分子量的NBR不僅有不同的性能，也有不同的初級(jí)形態(tài)。例如液體丁腈（LNBR）的數(shù)均分子量很低，低于10000。丁腈橡膠的品種牌號(hào)很多，生膠門(mén)尼黏度通常在20～-130之間。一般將門(mén)尼黏度小于65的NBR稱為軟質(zhì)NBR，將門(mén)尼黏度大于65的NBR稱為硬質(zhì)NBR。 NBR分子可以發(fā)生支化和交聯(lián)反應(yīng)。
高檔粘合劑用納米級(jí)硅微粉聚烯烴料的變化比較小由于加工，特別是多次加工造成的相對(duì)分子質(zhì)量降低，可以通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)加以補(bǔ)償，因而，加工性一定程度上可以保持恒定；苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經(jīng)過(guò)一次加工過(guò)程，拉伸性能就降低一次。大約經(jīng)過(guò)四個(gè)加工過(guò)程，韌性降低非常嚴(yán)重。而且橡膠相沖擊改性劑的效用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。廢舊塑料性能可以通過(guò)摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過(guò)程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混雜的廢塑料當(dāng)中，還可以適當(dāng)加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當(dāng)中加入EPDM或EVA。在廢塑料回收造粒中還可以進(jìn)行填充改性，如在PP廢膜中同時(shí)加入10％～35％的填充料，3％～6％的潤(rùn)滑劑，2％～4％的色母粒。填充劑為CaCO3制得的再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減小收縮率。潤(rùn)滑劑則改善了熔體的流動(dòng)性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金化。對(duì)于一些易吸濕的材料，如PA、PET等，在加工中，水分會(huì)造成降解，使相對(duì)分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。
集成電路塑封料包裝料用硅微粉如今，改性塑料在國(guó)民生活中扮演的角色越來(lái)越重要，尤其在汽車(chē)、家電等領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用而對(duì)于門(mén)類(lèi)眾多的改性塑料技術(shù)而言，塑料增韌技術(shù)一直被學(xué)術(shù)和工業(yè)界研究和關(guān)注，因?yàn)椴牧系捻g性往往對(duì)產(chǎn)品的應(yīng)用起著決定性的影響。本文將為大家解答有關(guān)塑料增韌的幾個(gè)問(wèn)題：1、塑料的韌性如何測(cè)試與評(píng)估?2、塑料增韌的原理何在?3、常用的增韌劑有哪些?4、塑料都有哪些增韌方法?5、如何理解增韌必先增容?塑料增韌的三大技術(shù)一、塑料韌性的性能表征——?jiǎng)傂栽酱蟛牧显讲蝗菀装l(fā)生形變，韌性越大則越容易發(fā)生形變韌性與剛性相對(duì)，是反映物體形變難易程度的一個(gè)屬性，剛性越大材料越不容易發(fā)生形變，韌性越大則越容易發(fā)生形變。通常，剛性越大，材料的硬度、拉伸強(qiáng)度、拉伸模量（楊氏模量）、彎曲強(qiáng)度、彎曲模量均較大，反之，韌性越大，斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度就越大。沖擊強(qiáng)度表現(xiàn)為樣條或制件承受沖擊的強(qiáng)度，通常泛指樣條在產(chǎn)生破裂前所吸收的能量。沖擊強(qiáng)度隨樣條形態(tài)、試驗(yàn)方法及試樣條件表現(xiàn)不同的值，因此不能歸為材料的基本性質(zhì)?！煌臎_擊試驗(yàn)方法所得到的結(jié)果是不能進(jìn)行比較的沖擊試驗(yàn)的方法很多，依據(jù)試驗(yàn)溫度分：有常溫沖擊、低溫沖擊和高溫沖擊三種，依據(jù)試樣受力狀態(tài)，可分為彎曲沖擊-簡(jiǎn)支梁和懸臂梁沖擊、拉伸沖擊、扭轉(zhuǎn)沖擊和剪切沖擊，依據(jù)采用的能量和沖擊次數(shù)，可分為大能量的一次沖擊和小能量的多次沖擊試驗(yàn)。不同材料或不同用途可選擇不同的沖擊試驗(yàn)方法，并得到不同的結(jié)果，這些結(jié)果是不能進(jìn)行比較的。二、塑料增韌機(jī)理及影響因素（一）銀紋-剪切帶理論在橡膠增韌塑料的共混體系中，橡膠顆粒的作用主要有兩個(gè)方面：一方面，作為應(yīng)力集中的中心，誘發(fā)基體產(chǎn)生大量的銀紋和剪切帶，另一方面，控制銀紋的發(fā)展使銀紋及時(shí)終止而不致發(fā)展成破壞性的裂紋。銀紋末端的應(yīng)力場(chǎng)可以誘發(fā)剪切帶而使銀紋終止。當(dāng)銀紋擴(kuò)展到剪切帶時(shí)也會(huì)阻止銀紋的發(fā)展。
溫升測(cè)試角無(wú)機(jī)填料對(duì)材料力學(xué)性能的影響主要依賴于無(wú)機(jī)剛性粒子的形狀、粒徑大小、粒子團(tuán)聚體大小、粒子表面特征和聚合物基體的性能下面小編將介紹常用的無(wú)機(jī)填料在增強(qiáng)增韌聚合物中應(yīng)用。碳酸鈣在增強(qiáng)增韌聚丙烯中的應(yīng)用碳酸鈣產(chǎn)品分為重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣。重質(zhì)碳酸鈣簡(jiǎn)稱重鈣，英文簡(jiǎn)稱為GCC，是用機(jī)械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白至、貝殼等制得。由于重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積比輕質(zhì)碳酸鈣的沉降體積小，所以稱之為重質(zhì)碳酸鈣。目前工業(yè)生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣主要有二種工藝，一種是干法，一種是濕法。干法工藝與濕法相比可生產(chǎn)出成本較低，用途廣泛的產(chǎn)品。輕質(zhì)碳酸鈣簡(jiǎn)稱輕鈣，又稱沉淀碳酸鈣，英文簡(jiǎn)稱為PCC，是將石灰石等原料鍛燒生成石灰主要成分為氧化鈣和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳主要成分為氫氧化鈣，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，最后經(jīng)脫水、干燥和粉碎而制得。或者先用碳酸鈉和氯化鈣進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，然后經(jīng)脫水、干燥和粉碎而制得。碳酸鈣是最早被應(yīng)用于填充增強(qiáng)增韌PP的無(wú)機(jī)填料之一，且一直以來(lái)，微米級(jí)碳酸鈣的應(yīng)用都處于主導(dǎo)地位。研究表明，碳酸鈣的加入能使PP的沖擊強(qiáng)度升高，但拉伸強(qiáng)度降低，輕質(zhì)碳酸鈣的加入能同時(shí)提高的沖擊強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，并且用硬脂酸處理過(guò)的PCC效果更好，用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理過(guò)的碳酸鈣能顯著提高PP的沖擊強(qiáng)度。
原因：主要是由于穩(wěn)定劑過(guò)量配合或與聚合物不相容而引起的，不相容則可以加入南京塑泰相關(guān)的相容劑來(lái)解決應(yīng)選擇與聚合物相容性良好的穩(wěn)定劑或?qū)⒎€(wěn)定劑的用量控制在的范圍。其次，更換成相對(duì)分子質(zhì)量高的穩(wěn)定劑也是十分有效的。另外，也有通過(guò)遷移至成型品表面發(fā)揮其功能的穩(wěn)定劑。例如，抗靜電劑、潤(rùn)滑劑等。對(duì)這種穩(wěn)定劑來(lái)講，選擇即使遷移也難以出現(xiàn)白化的穩(wěn)定劑是非常必要的。熱塑性彈性體在一般的環(huán)境下使用時(shí)很少會(huì)出現(xiàn)白化的問(wèn)題，但在高溫、潮濕、戶外長(zhǎng)期使用的場(chǎng)合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩(wěn)定劑（防老劑）、耐侯穩(wěn)定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩(wěn)定劑的選擇也是相當(dāng)重要的。2、發(fā)粘現(xiàn)象：與樹(shù)脂相比，軟質(zhì)熱塑性彈性體表面更容易產(chǎn)生發(fā)粘的現(xiàn)象。原因：主要是因老化而生成低相對(duì)分子質(zhì)量聚合物和增塑劑、穩(wěn)定劑遷移至表面而引起的。但無(wú)論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過(guò)分析發(fā)粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關(guān)的物質(zhì)。
加工助劑是用于改善塑料的加工流變性以及成型性能的助劑，主要包括：潤(rùn)滑劑——改善基材的流動(dòng)性，熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑——改善基材的熱穩(wěn)定性，分散劑——改善基材的分散性，相容劑、偶聯(lián)劑——改善基材的兼容性，架橋劑、增粘劑——改善基材的熔融強(qiáng)度功能助劑主要用于改善基材的物理、化學(xué)特性，包括：填充劑、晶核劑——改善基材的剛性、強(qiáng)度，抗沖改性劑——改善基材的沖擊性，阻燃劑——改善基材的阻燃性，改性后的材料在受到火源攻擊時(shí)，能有效的阻止、延緩或終止火焰的傳播，安定劑——改善基材的耐候性，導(dǎo)電涂料填料、抗靜電劑——改善基材的導(dǎo)電性，抗靜電劑可減輕塑料在加工和使用過(guò)程中的靜電積累，降低材料表面電阻率，可塑劑——改善基材的軟硬度，發(fā)泡劑——改變基材的密度，色料——改變基材的透明性、顏色。4.一些改性劑的用途改性方法對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行改性的方法可以分為物理方法和化學(xué)方法，包括填充、共混、增強(qiáng)、共聚、交聯(lián)等等，目前主流的改性技術(shù)是以填充、共混、增強(qiáng)等為主的物理改性技術(shù)。填充是將礦物、改性劑等填充物與塑料共混，使塑料的收縮率、硬度、強(qiáng)度等性能得到改善，共混是摻入一種或多種其他樹(shù)脂、改性劑或礦物質(zhì)，以改善原有性能，增強(qiáng)是將玻璃纖維等與塑料共混以增強(qiáng)塑料的機(jī)械強(qiáng)度。改性技術(shù)用于填充、共混、增強(qiáng)的改性配方一旦確定，對(duì)下游的生產(chǎn)設(shè)備的具體操作要求不高。這一技術(shù)特點(diǎn)決定了改性塑料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序在于改性配方的設(shè)計(jì)，從目前的情況來(lái)看，通用型大品種改性塑料的原始配方基本處于市場(chǎng)公開(kāi)的狀態(tài)，而高性能專業(yè)型改性塑料的配方則掌握在各細(xì)分領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)手中。改性塑料在新能源汽車(chē)上的應(yīng)用應(yīng)用領(lǐng)域改性塑料在阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性、韌性等方面的性能都優(yōu)于通用塑料，下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，主要應(yīng)用于家電、汽車(chē)、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械等領(lǐng)域，其中家電、汽車(chē)是其的兩個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，2015年國(guó)內(nèi)改性塑料消費(fèi)量已經(jīng)接近1000萬(wàn)噸，隨著科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)其下游應(yīng)用還在不斷拓展。5.輕量化系數(shù)車(chē)身輕量化系數(shù)L內(nèi)飾重量的減輕可以通過(guò)多運(yùn)用改性塑料來(lái)達(dá)到，車(chē)身和底盤(pán)重量的減輕除了上面所說(shuō)的利用高強(qiáng)度鋼、鋁鎂合金外，有研究者甚至提出了全塑車(chē)身的概念，提出了集成化超輕新能源汽車(chē)的概念，超輕新能源汽車(chē)主要由驅(qū)動(dòng)電池單元、行駛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、鋁制車(chē)身框架、復(fù)合材料車(chē)身、塑化地板等組成，車(chē)身整備質(zhì)量能降低到850kg改性塑料在汽車(chē)內(nèi)外飾件上的應(yīng)用。儀表板目前儀表板主要有硬質(zhì)儀表板和軟質(zhì)儀表板兩種形式，軟質(zhì)儀表板一般被比較高檔的汽車(chē)采用，而大客車(chē)、貨車(chē)等車(chē)型則基本采用硬質(zhì)儀表板。儀表板一般用改性PP材料制作，改性PP中主要是以橡膠類(lèi)的增韌劑和無(wú)機(jī)填充材料為主，儀表板表皮材料以PVC/ABS為主，PVC在耐沖擊和耐熱性上比較弱，ABS機(jī)械性能和成型加工能力比較好，并且與PVC能夠進(jìn)行結(jié)合，將兩者進(jìn)行組合可以形成互補(bǔ)。門(mén)內(nèi)板目前比較常用的制造門(mén)內(nèi)板的改性塑料是ABS、PP，用它們制作成骨架，并且表面帶有一層緩沖層，緩沖層采用PP發(fā)泡、TPU、針織滌綸等。
5、開(kāi)發(fā)新型高效助劑成為改性塑料發(fā)展的另一重要方向：改性塑料涉及的助劑除了塑料加工常用的助劑如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外吸收劑、成核劑、抗靜電劑、分散劑和阻燃劑等外，增韌劑、阻燃增效劑、合金相容劑（界面相容劑）等對(duì)改性塑料的性能改進(jìn)也有著非常關(guān)鍵的影響 6、隨著我國(guó)塑料制品業(yè)的迅速發(fā)展，色母粒的產(chǎn)量將比過(guò)去有較大增長(zhǎng)。一些色母粒品種將不再直接供應(yīng)下游塑料制品廠商，而是直接提供給上游石化企業(yè)，用色母粒與樹(shù)脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽車(chē)專用料等。這一生產(chǎn)方式的形成使過(guò)去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產(chǎn)模式要部分轉(zhuǎn)型為單一品種、大規(guī)模的生產(chǎn)模式。生產(chǎn)模式的改變也將給色母粒技術(shù)提出挑戰(zhàn)，如何長(zhǎng)期保證所生產(chǎn)色母粒的均一性、如何適應(yīng)大型螺桿造粒技術(shù)將是這種色母粒所要解決的技術(shù)難題?！ ?、改性塑料發(fā)展空間巨大，環(huán)保型產(chǎn)品受寵。隨著2018環(huán)保繼續(xù)加強(qiáng)，未來(lái)高性能環(huán)保改性工程塑料將會(huì)迎來(lái)大發(fā)展?！ 】偨Y(jié) “十三五”時(shí)期是我國(guó)改性塑料行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)刻。預(yù)計(jì)未來(lái)行業(yè)“十三五”主要發(fā)展目標(biāo)：改性塑料制品產(chǎn)量年均增長(zhǎng)15%左右，工業(yè)總產(chǎn)值年均增長(zhǎng)12%左右，利潤(rùn)總額、利稅總額年均增長(zhǎng)16%左右，進(jìn)出口貿(mào)易額年均增長(zhǎng)10%左右，新產(chǎn)品產(chǎn)值率和科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率分別提高到10%和40%。 目前我國(guó)改性塑料生產(chǎn)企業(yè)和國(guó)外還存在差距，“十三五”期間，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)增長(zhǎng)的絕佳時(shí)期，相信在“十三五”完成的時(shí)候，我國(guó)改性塑料產(chǎn)業(yè)能夠再上一個(gè)臺(tái)階，出現(xiàn)更多可以和國(guó)際大型企業(yè)匹敵的一批企業(yè)。。
各種補(bǔ)強(qiáng)劑中，白炭黑（二氧化硅）的補(bǔ)強(qiáng)效果較好聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑則可選用硬脂酸鈣等。TPU也可以用在聚氯乙烯硬制品中，用做聚氯乙烯的增韌劑，制備PVC/TPU共混增韌材料。不同品種聚氯乙烯的共混聚氯乙烯的共混改性，不僅包括聚氯乙烯與其他聚合物的共混，也應(yīng)包括不同品種聚氯乙烯的共混。高聚合度聚氯乙烯與普通聚氯乙烯共混。高聚合度聚氯乙烯樹(shù)脂（HPVC）是指聚合度大于2000的聚氯乙烯樹(shù)脂。HPVC可用于制造聚氯乙烯熱塑性彈性體。但由于聚合度較高，HPVC的加工成型有一定困難。將HPVC與普通聚氯乙烯共混，可以改善HPVC的加工流動(dòng)性。對(duì)于普通聚氯乙烯而言，HPVC則可以看作是一種改性劑，可提高普通聚氯乙烯的性能。HPVC對(duì)增塑劑的容納量較普通聚氯乙烯高，在HPVC/PVC共混體系中，可以添加較多的增塑劑，提高制品的耐寒性和彈性。
此外，由于ABS含不飽和雙鍵，其熱穩(wěn)定性及抗氧性等較低，故在配方中除加入熱穩(wěn)劑外，還應(yīng)添加抗氧劑 ABS與聚氯乙烯共混，還可顯著提高ABS的阻燃性能。這一特性使ABS/PVC共混物適合于制造電器外殼及元件，可避免添加小分子阻燃劑造成的性能劣化及助劑析出的缺點(diǎn)。在PVC/ABS共混體系中也可以加入適量增塑劑而成為半硬制品，可用于制造汽車(chē)儀表板。 PVC/TPU共混改性 聚氯乙烯與熱塑性聚氨酯共混改性后，成為一種新型的熱塑性彈性體，又稱為聚氨酯橡膠。聚氨酯具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能和極好的生物相容性。將TPU與聚氯乙烯共混，以TPU取代DOP等液體增塑劑，制成軟質(zhì)聚氯乙烯醫(yī)用制品，可避免液體增塑劑的遷移。在PVC/TPU共混體系中，為提高力學(xué)性能，可添加補(bǔ)強(qiáng)劑。各種補(bǔ)強(qiáng)劑中，白炭黑（二氧化硅）的補(bǔ)強(qiáng)效果較好。聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑則可選用硬脂酸鈣等?！ PU也可以用在聚氯乙烯硬制品中，用做聚氯乙烯的增韌劑，制備PVC/TPU共混增韌材料。
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